Stan: 2026-08-22

ISO 527-1:2019 • próba rozciągania tworzyw

Właściwości tworzyw sztucznych przy rozciąganiu — ISO 527-1:2019

Próba rozciągania pokazuje, jak próbka tworzywa reaguje na rosnące obciążenie osiowe. Z jednego przebiegu można wyznaczać między innymi naprężenie, odkształcenie, moduł przy rozciąganiu, wytrzymałość i parametry związane z uplastycznieniem lub zerwaniem. Wynik nie jest jednak „cechą tworzywa w próżni”: zależy od właściwej części serii ISO 527, geometrii i przygotowania próbki, warunków kondycjonowania, kierunku pobrania oraz przebiegu badania.

Produkty polecane

Podstawowe pojęcia

Co mierzy próba rozciągania tworzywa?

Badanie śledzi zależność pomiędzy obciążeniem próbki a jej zmianą wymiarów podczas rozciągania. Z odpowiednio zarejestrowanych danych wyznacza się charakterystyczne punkty i parametry krzywej naprężenie–odkształcenie.

ISO 527-1:2019 określa ogólne zasady oznaczania właściwości przy rozciąganiu tworzyw i kompozytów z osnową polimerową. Oficjalny opis ISO wskazuje, że metody służą do badania zachowania próbek oraz do wyznaczania wytrzymałości na rozciąganie, modułu przy rozciąganiu i innych aspektów zależności naprężenie–odkształcenie w zdefiniowanych warunkach.

Maszyna rozciąga próbkę wzdłuż jej osi, a układ pomiarowy rejestruje siłę oraz zmianę długości lub odkształcenie w czasie. Po odniesieniu siły do początkowego przekroju otrzymuje się naprężenie inżynierskie, a zmianę długości do odpowiedniej długości odniesienia — odkształcenie inżynierskie. Tak zbudowana krzywa pozwala opisać zachowanie sztywne, sprężyste, plastyczne lub prowadzące do zerwania.

Jedna próba — kilka różnych wyników

„Wytrzymałość”, „moduł”, „naprężenie przy zerwaniu” i „wydłużenie przy zerwaniu” nie są synonimami. Każdy parametr opisuje inny fragment przebiegu i powinien być raportowany pod właściwą nazwą wraz z warunkami badania.

Aktualna część ogólna

Jaki jest zakres ISO 527-1:2019?

ISO 527-1:2019 jest opublikowanym trzecim wydaniem części ogólnej. ISO potwierdziło tę wersję w 2025 r., a następnie oznaczyło ją jako przeznaczoną do rewizji; równolegle rozwijany jest projekt kolejnego wydania.

Zakres obejmuje ogólne zasady badania właściwości przy rozciąganiu tworzyw i kompozytów z tworzyw w określonych warunkach. Norma przewiduje różne typy próbek dla różnych klas materiałów, a szczegółowe warunki są rozwijane w kolejnych częściach serii. W zakres selektywnie wchodzą sztywne i półsztywne termoplasty formowane, wytłaczane i odlewane, materiały termoutwardzalne, arkusze i folie oraz różne kompozyty wzmacniane włóknami.

ISO 527-1 wskazuje zarazem istotne wyłączenia. Metoda nie jest normalnie przeznaczona dla sztywnych tworzyw komórkowych — dla nich stosuje się ISO 1926 — ani dla konstrukcji przekładkowych zawierających materiały komórkowe. Już na etapie planowania badania trzeba więc potwierdzić nie tylko numer normy, lecz także rodzaj badanego materiału i właściwą część serii.

Status 2026

ISO 527-1:2019 pozostaje opublikowaną wersją bieżącą, lecz ma status „to be revised”; ISO/AWI 527-1 jest w opracowaniu.

Cel

Wyznaczanie wytrzymałości, modułu i innych cech relacji naprężenie–odkształcenie.

Różne materiały

Seria rozdziela warunki dla tworzyw formowanych, folii i arkuszy oraz kompozytów wzmacnianych włóknami.

Nie każda pianka

Dla sztywnych tworzyw komórkowych właściwym odniesieniem jest ISO 1926.

Seria ISO 527

Którą część ISO 527 stosować?

Część 1 zawiera zasady ogólne, ale nie zastępuje części materiałowych. Dobór właściwego dokumentu zależy od postaci i budowy badanego tworzywa.

CzęśćZakres praktycznyStan sprawdzony 22.08.2026
ISO 527-1:2019Ogólne zasady badania właściwości przy rozciąganiu.Opublikowana; potwierdzona w 2025 r., przeznaczona do rewizji.
ISO 527-2:2025Warunki dla tworzyw formowanych i wytłaczanych.Aktualne wydanie 3 z czerwca 2025 r.
ISO 527-3:2018Warunki dla folii i arkuszy o grubości poniżej 1 mm.Opublikowana i potwierdzona w 2024 r.
ISO 527-4:2023Izotropowe i ortotropowe kompozyty wzmacniane włóknami.Aktualne wydanie 3.
ISO 527-5:2021Kompozyty wzmacniane włóknami jednokierunkowymi.Aktualne wydanie 3.

Warto odnotować zmianę w części 2: ISO 527-2:2025 zastąpiła wydanie 2012. Oficjalna strona ISO wskazuje między innymi aktualizację odniesień do ISO 20753 oraz zmianę nazw wybranych próbek z wcześniejszych 1A/1B na A1/A2. W dokumentacji laboratoryjnej nie należy więc bezkrytycznie kopiować oznaczeń z nieaktualnych instrukcji.

Próbka badawcza

Dlaczego geometria i sposób przygotowania próbki są krytyczne?

Porównywalność wyniku zaczyna się przed uruchomieniem maszyny. Kształt, wymiary, sposób wykonania i kierunek pobrania próbki wpływają na to, jaki fragment materiału faktycznie jest badany.

ISO 20753:2023 zestawia oznaczenia i wymagania wymiarowe dla próbek z tworzyw przygotowywanych przez formowanie oraz przez obróbkę z arkuszy lub wyrobów kształtowych. Dokument obejmuje między innymi próbki typu A przeznaczone do rozciągania, próbki belkowe, małe próbki rozciągane i płytki. ISO 527-2:2025 odwołuje się do tego systemu i preferuje próbki wielozadaniowe, gdy jest to odpowiednie.

Próbka wycięta z gotowego wyrobu może zachowywać się inaczej niż próbka formowana do badań. Orientacja, grubość, naprężenia własne i obróbka krawędzi wpływają na wynik, dlatego raport powinien podawać pochodzenie i sposób przygotowania próbki.

Nie testuj „nazwy materiału”

Badaniu podlega konkretna próbka o określonej historii. Dwa wyroby opisane tym samym skrótem polimeru mogą mieć różne dodatki, napełnienie, orientację i warunki przetwórstwa, a więc także inne właściwości przy rozciąganiu.

Maszyna i pomiar

Jaką rolę mają uchwyty, pomiar siły i ekstensometr?

Poprawny wynik wymaga jednocześnie kontrolowanego obciążania próbki, wiarygodnego pomiaru siły oraz odpowiedniego pomiaru zmiany długości.

Uchwyty muszą przenieść siłę bez niekontrolowanego poślizgu i bez przedwczesnego uszkadzania próbki w strefie zamocowania. Niewspółosiowe zamocowanie wprowadza dodatkowe składowe zginające i może zafałszować wynik. To szczególnie ważne dla materiałów sztywnych, kruchych i kompozytowych, gdzie niewielkie odchylenie może zmienić miejsce inicjacji pęknięcia.

Odkształcenie trzeba mierzyć w sposób odpowiedni do wyznaczanego parametru. Przy module szczególnie ważna jest dokładność pomiaru małych zmian długości, dlatego konfigurację ekstensometru lub innego systemu pomiarowego należy udokumentować w raporcie.

Oś pionowa wykresu

Co oznacza naprężenie przy rozciąganiu?

Naprężenie pozwala odnieść zarejestrowaną siłę do rozmiaru próbki zamiast porównywać same niutony. Dzięki temu wynik może opisywać materiał bardziej użytecznie niż surowa siła zerwania.

W typowej analizie inżynierskiej siłę rozciągającą odnosi się do początkowego pola przekroju próbki w części pomiarowej. Wynik wyraża się jako naprężenie, zwykle w megapaskalach. To rozróżnienie jest kluczowe: dwie próbki o różnych przekrojach mogą przenosić inną siłę, a mimo to wykazywać podobne naprężenie charakterystyczne dla materiału i warunków testu.

Początkowe wymiary muszą być więc znane i zmierzone w sposób zgodny z właściwą procedurą. Błąd w grubości cienkiej folii lub szerokości próbki przechodzi bezpośrednio na obliczoną wartość naprężenia. W gotowych wyrobach o nierównej grubości problem jest jeszcze większy. Dlatego nie należy przeliczać „siły potrzebnej do rozerwania produktu” na wytrzymałość materiału bez kontrolowanej geometrii próbki i procedury pomiarowej.

Oś pozioma wykresu

Co oznacza odkształcenie przy rozciąganiu?

Odkształcenie opisuje względną zmianę długości próbki. Pozwala rozróżnić materiał, który osiąga daną wartość naprężenia przy niewielkim wydłużeniu, od materiału rozciągającego się znacznie przed uszkodzeniem.

Odkształcenie inżynierskie jest związane ze zmianą długości w odniesieniu do długości początkowej lub pomiarowej, zależnie od stosowanej definicji i parametru. Często przedstawia się je w procentach. Wartość przy zerwaniu może być bardzo różna dla materiałów kruchych, ciągliwych, folii i elastomeropodobnych tworzyw, ale sama liczba procentowa nie mówi jeszcze, jak materiał zachowywał się po drodze.

Na wykresie mogą wystąpić odcinki prawie liniowe, uplastycznienie, przewężenie i dalsze wydłużanie aż do zerwania. Dla części tworzyw nie wszystkie charakterystyczne punkty są wyraźne. Raport powinien więc używać nazw parametrów zgodnych z rzeczywistym przebiegiem i właściwą normą, zamiast na siłę przypisywać „granicę plastyczności” materiałowi, który nie wykazuje jednoznacznego zjawiska uplastycznienia.

Sztywność

Czym jest moduł przy rozciąganiu?

Moduł przy rozciąganiu opisuje sztywność materiału w początkowym zakresie zależności naprężenie–odkształcenie. Nie należy mylić go z wytrzymałością.

Materiał o wyższym module potrzebuje większego przyrostu naprężenia, aby uzyskać porównywalne niewielkie odkształcenie w zakresie, w którym moduł jest wyznaczany. To mówi o sztywności, a nie o tym, przy jakim naprężeniu nastąpi ostateczne zniszczenie. Tworzywo może być sztywne i kruche albo mniej sztywne, ale zdolne do dużego odkształcenia przed zerwaniem.

Wyznaczanie modułu jest szczególnie wrażliwe na dokładność pomiaru małych odkształceń, ustawienie próbki i warunki badania. Nie wolno więc zastępować znormalizowanego pomiaru modułu oceną „jak trudno rozciągnąć produkt ręką”. W kartach materiałowych moduł warto porównywać tylko wtedy, gdy wiadomo, według jakiej metody, na jakiej próbce, w jakim kierunku i w jakich warunkach został oznaczony.

Moduł ≠ wytrzymałość

Moduł opisuje sztywność w początkowym zakresie, a wytrzymałość dotyczy poziomu naprężenia osiąganego w przebiegu testu.

Pomiar odkształcenia

Ma kluczowe znaczenie, bo moduł jest wyznaczany przy niewielkich zmianach długości.

Kierunek

W materiałach anizotropowych moduł może zależeć od kierunku pobrania próbki.

Warunki

Temperatura, wilgotność i kondycjonowanie mogą wpływać na zachowanie materiału.

Początek trwałych zmian

Co oznaczają naprężenie i odkształcenie przy uplastycznieniu?

Niektóre tworzywa wykazują na krzywej wyraźny punkt lub obszar przejścia od zachowania początkowego do intensywniejszego odkształcania plastycznego. Wtedy można raportować parametry związane z uplastycznieniem.

Naprężenie przy uplastycznieniu i odpowiadające mu odkształcenie opisują konkretny punkt przebiegu, nie zaś zniszczenie próbki. Po uplastycznieniu materiał może nadal przenosić obciążenie i rozciągać się przez znaczną część próby. W niektórych termoplastach występuje przewężenie, które następnie przemieszcza się wzdłuż próbki; w innych materiałach przejście jest łagodne lub brak jednoznacznego punktu.

Nie każdy materiał wykazuje jednoznaczny punkt uplastycznienia. Parametr należy raportować tylko wtedy, gdy odpowiada rzeczywistemu przebiegowi i definicji stosowanej w metodzie.

Maksimum i zerwanie

Dlaczego wytrzymałość, naprężenie przy zerwaniu i wydłużenie przy zerwaniu to różne dane?

W czasie próby maksymalne naprężenie nie musi wystąpić dokładnie w chwili zerwania. To szczególnie ważne przy materiałach, które po uplastycznieniu przewężają się i dalej odkształcają.

Wytrzymałość na rozciąganie opisuje charakterystyczne maksymalne naprężenie osiągnięte w próbie według definicji normy. Naprężenie przy zerwaniu odnosi się do chwili pęknięcia próbki, a odkształcenie lub wydłużenie przy zerwaniu opisuje jej zmianę długości w tym momencie. W materiale kruchym wartości związane z maksimum i zerwaniem mogą leżeć blisko siebie; w materiale ciągliwym mogą się wyraźnie różnić.

Wniosek praktyczny jest prosty: w specyfikacji nie wolno skracać wszystkich tych wielkości do jednego hasła „wytrzymałość”. Jeżeli wymaganie brzmi „wydłużenie przy zerwaniu”, porównywanie go z „naprężeniem przy zerwaniu” jest błędem jednostek i znaczenia. Dobry raport zachowuje nazwę parametru, jednostkę, kierunek badania i odniesienie do części normy.

Kondycjonowanie i środowisko

Jak temperatura, wilgotność i przygotowanie wpływają na wynik?

Tworzywa są wrażliwe na historię materiału i warunki otoczenia. Dlatego kondycjonowanie próbek nie jest formalnością, lecz elementem porównywalności.

ISO 291:2008 określa standardowe atmosfery do kondycjonowania i badania tworzyw przy stałych warunkach atmosferycznych. Nie obejmuje szczególnych atmosfer przewidzianych dla konkretnego materiału lub symulujących specyficzne środowisko — takie wymagania mogą wynikać z innych dokumentów. W 2026 r. ISO 291:2008 pozostaje opublikowana, choć znajduje się w przeglądzie.

Wilgoć może mieć szczególne znaczenie dla tworzyw higroskopijnych; temperatura wpływa na ruchliwość łańcuchów polimerowych i może zmieniać sztywność oraz sposób zniszczenia. Do tego dochodzą procesy starzenia, obróbka cieplna, naprężenia po przetwórstwie i czas od wykonania próbki. Dlatego porównanie wyników z dwóch laboratoriów ma sens tylko wtedy, gdy warunki przygotowania i testu są zgodne albo przynajmniej dobrze udokumentowane.

Anizotropia

Dlaczego kierunek pobrania próbki może zmienić wynik?

Wiele wyrobów z tworzyw nie jest mechanicznie jednakowych w każdym kierunku. Orientacja powstaje podczas wytłaczania, rozciągania folii, wtrysku albo przez obecność włókien wzmacniających.

Dla folii i arkuszy cienkich ISO 527-3:2018 określa warunki badania materiałów o grubości poniżej 1 mm i odsyła arkusze grubsze niż 1 mm do ISO 527-2. W praktyce folia może wykazywać inne właściwości w kierunku maszynowym i poprzecznym, dlatego raport bez informacji o orientacji próbki może być niewystarczający.

W kompozytach znaczenie kierunku jest jeszcze większe. ISO 527-4:2023 obejmuje izotropowe i ortotropowe kompozyty wzmacniane włóknami, natomiast ISO 527-5:2021 dotyczy materiałów zbrojonych włóknami jednokierunkowymi. Oficjalne opisy tych norm wskazują, że poza wytrzymałością i modułem mogą być wyznaczane również współczynniki Poissona i inne elementy relacji naprężenie–odkształcenie. Porównanie wyników bez wskazania osi materiałowej może prowadzić do zupełnie błędnego wniosku o właściwościach kompozytu.

Porównywanie danych

Jak poprawnie porównywać wyniki próby rozciągania?

Najbezpieczniej porównywać wyniki uzyskane według tej samej części normy, na porównywalnych próbkach i w tych samych warunkach. Sama wspólna jednostka nie gwarantuje porównywalności.

Przed zestawieniem dwóch kart materiałowych sprawdź co najmniej: numer i wydanie normy, typ próbki, kierunek pobrania, sposób przygotowania, kondycjonowanie, temperaturę testu, sposób pomiaru odkształcenia i parametr, który rzeczywiście raportowano. Dla tworzyw formowanych znaczenie ma również aktualizacja ISO 527-2:2025 i jej odniesienia do ISO 20753:2023.

Wyniku próbki materiałowej nie należy przenosić bezpośrednio na nośność gotowego produktu. Geometria, karby, połączenia i rozkład obciążenia zmieniają zachowanie wyrobu, a sama nazwa tworzywa nie uprawnia do przypisania mu typowego modułu ani wytrzymałości.

Najczęstszy błąd interpretacyjny

Porównywanie dwóch liczb bez sprawdzenia, czy oznaczają ten sam parametr i pochodzą z tej samej metody. 35 MPa „tensile strength” i 35 MPa „stress at break” mogą wyglądać identycznie liczbowo, ale nie są automatycznie tym samym wynikiem.

Przykłady wyrobów z tworzyw

Produkty polecane

Poniższe produkty pochodzą wyłącznie z przekazanego arkusza A-Z Biuro i mają w nazwie źródłowej wskazany rodzaj tworzywa. Są przykładami zastosowań materiałowych, nie próbkami do ISO 527 i nie przypisujemy im niepotwierdzonych parametrów mechanicznych.

Przykłady wyrobów z PP wskazanego w nazwie źródłowej. Arkusz wprost wskazuje PP; nie przypisujemy tym wyrobom parametrów ISO 527 bez danych producenta lub badania.

Koszulki na dokumenty Office Products, pp, A4, krystal, 55mikr., 100 sztukZobacz produkt
Koszulki na dokumenty Office Products, pp, A4, krystal, 50mikr., 100szt.Zobacz produkt
Koszulki na dokumenty Office Products, pp, A4, groszkowe, 40mikr., 200 sztukZobacz produkt
Koszulki na katalogi Office Products, poszerzana, pp, A4, krystal, 180mikr.Zobacz produkt

Przykłady wyrobów z PVC wskazanego w nazwie źródłowej. Arkusz wskazuje PVC; bez dokumentacji materiałowej nie dopisujemy parametrów mechanicznych.

Indeksy do przekładek HAN Kartei, PVC, 10 szt., transparentneZobacz produkt
Koszulki na katalogi Q-Connect, pvc, 3/4 A4, krystal, 180 mikr., 5 sztukZobacz produkt
Listwa zaciskająca Donau, pvc, A4, 10mm, do 100 kartek, transpar. 10sztZobacz produkt
Listwa zaciskająca Donau, pvc, A4, 4mm, do 40 kartek, transparentnaZobacz produkt

Przykłady wyrobów z polistyrenu. Nazwy źródłowe wskazują polistyren; wyroby nie są znormalizowanymi próbkami do ISO 527.

Pojemnik na dokumenty Ceppro gloss, polistyren, niebieskiZobacz produkt
Pojemnik na dokumenty Han galaxy, polistyren, A4, niebieskiZobacz produkt
Przybornik na biurko Ceppro gloss, polistyren, niebieskiZobacz produkt

Przykłady wyrobów opisanych jako polistyren/PP. Nazwy wskazują polistyren/PP; właściwości wymagają dokumentacji lub badania konkretnego materiału.

Szufladka na biurko Donau, polistyren/pp, A4, standard, czarnaZobacz produkt
Szufladka na biurko Donau, polistyren/pp, A4, standard, granatowaZobacz produkt
Szufladka na biurko Office Products, polistyren/pp, A4, transparentna żółtaZobacz produkt
Szufladka na biurko Office Products, polistyren/pp, A4, transparentna niebieskaZobacz produkt
FAQ

Najczęstsze pytania o właściwości tworzyw przy rozciąganiu

Odpowiedzi dotyczą roli serii ISO 527 i prawidłowej interpretacji wyników materiałowych.

Czy ISO 527-1:2019 jest nadal aktualna?

Tak. ISO podaje ją jako opublikowane trzecie wydanie, potwierdzone w 2025 r. Jednocześnie ma status „International Standard to be revised”, a ISO/AWI 527-1 jest rozwijane jako przyszłe wydanie 4. Do czasu publikacji następcy wersja 2019 pozostaje bieżącą normą opublikowaną.

Czy do każdego tworzywa stosuje się tylko ISO 527-1?

Nie. Część 1 zawiera zasady ogólne. Dla tworzyw formowanych i wytłaczanych stosuje się warunki z ISO 527-2:2025, dla cienkich folii i arkuszy ISO 527-3:2018, a dla określonych kompozytów wzmacnianych włóknami części 4 i 5.

Czy wytrzymałość na rozciąganie to to samo co naprężenie przy zerwaniu?

Nie należy traktować tych nazw jako synonimów. Wytrzymałość opisuje charakterystyczne maksymalne naprężenie w próbie, a naprężenie przy zerwaniu dotyczy momentu pęknięcia. W materiałach ciągliwych te punkty mogą się wyraźnie różnić.

Czy wysoki moduł oznacza wysoką wytrzymałość?

Nie. Moduł opisuje sztywność w początkowym zakresie zależności naprężenie–odkształcenie. Wytrzymałość opisuje poziom naprężenia osiągany w innym fragmencie próby. Materiał może być bardzo sztywny, a jednocześnie pękać przy stosunkowo małym odkształceniu.

Dlaczego kierunek wycięcia próbki jest ważny?

Przetwórstwo może orientować cząsteczki, napełniacze lub włókna. Folie, arkusze i kompozyty często wykazują anizotropię, więc wynik w jednym kierunku nie musi reprezentować zachowania w kierunku prostopadłym.

Czy można porównać wynik z ISO 527-2:2012 z wynikiem z ISO 527-2:2025?

Najpierw trzeba sprawdzić pełne warunki i zastosowane próbki. Wydanie 2025 zastąpiło 2012 i zaktualizowało m.in. odniesienia do ISO 20753 oraz oznaczenia próbek. Sam numer parametru i jednostka nie wystarczają do stwierdzenia pełnej równoważności danych.

Czy gotowy produkt z PP lub PVC ma parametry z tabeli dla „typowego” polimeru?

Nie można tego zakładać. Gatunek, dodatki, napełnienie, orientacja, warunki przetwórstwa i geometria produktu wpływają na zachowanie. Parametr powinien pochodzić z dokumentacji konkretnego materiału lub z badania odpowiedniej próbki.

Czy próba rozciągania wystarcza do oceny całego wyrobu?

Nie. Opisuje ważne właściwości materiałowe, ale gotowy wyrób wymaga uwzględnienia geometrii, karbów, połączeń, kierunku obciążenia, temperatury pracy i innych mechanizmów uszkodzenia. ISO 527 nie zastępuje pełnej oceny konstrukcji produktu.

Źródła

Oficjalne podstawy opracowania

Statusy i zakresy norm sprawdzono w oficjalnym katalogu ISO 22 sierpnia 2026 r. Strona objaśnia temat i nie zastępuje pełnego tekstu norm.

Ważna aktualizacja serii

ISO 527-2:2012 jest wycofana i została zastąpiona przez ISO 527-2:2025. ISO 527-1:2019 pozostaje bieżącą opublikowaną częścią ogólną, ale ISO rozwija przyszłe wydanie 4. Przy tworzeniu instrukcji laboratoryjnej zawsze sprawdź status dokumentu bezpośrednio w ISO.

Checklista

10 punktów kontroli przed badaniem lub porównaniem wyników rozciągania

Lista pomaga oddzielić wiarygodne porównanie materiałów od zestawienia liczb pochodzących z różnych procedur.

  1. Potwierdź pełne oznaczenie części i wydania normy, a nie tylko ogólne hasło „ISO 527”.
  2. Dobierz część serii do postaci materiału: tworzywo formowane, folia/arkusz albo odpowiedni kompozyt.
  3. Zidentyfikuj typ próbki, jej pochodzenie, wymiary i sposób przygotowania.
  4. Dla materiałów kierunkowych zapisz orientację pobrania próbki względem procesu lub zbrojenia.
  5. Sprawdź kondycjonowanie i warunki atmosferyczne zgodnie z właściwą specyfikacją i ISO 291, gdy ma zastosowanie.
  6. Zweryfikuj prawidłowe zamocowanie, współosiowość oraz brak poślizgu i uszkodzeń od uchwytów.
  7. Upewnij się, że sposób pomiaru odkształcenia jest odpowiedni do modułu i pozostałych raportowanych parametrów.
  8. Nie myl modułu, wytrzymałości, parametrów przy uplastycznieniu oraz danych przy zerwaniu.
  9. Porównuj tylko wyniki o zgodnej metodzie, kierunku, próbce i warunkach; sama wspólna jednostka nie wystarcza.
  10. Nie przenoś automatycznie wyniku próbki materiałowej na wytrzymałość gotowego produktu bez analizy jego geometrii i obciążenia.
Dla firm i instytucji

Jedno miejsce do planowania zakupów

Centrum Wiedzy A-Z Biuro pomaga poznawać produkty, porównywać parametry i podejmować lepsze decyzje zakupowe.

biuro i dokumenty
żywność i zaplecze
higiena i BHP
gastronomia, szkoła i reklama
Napisz do nas